|
新聞詳情
智能型溫度變送器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中的影響因素解析來(lái)源:上海自儀表廠作者:上海自儀表有限公司
隨著自來(lái)水源不斷發(fā)展和水純凈度提高,用以計(jì)量水資源溫的智能型溫度變送器(安裝快捷、使用靈活),在水資源的節(jié)約減排、貿(mào)易結(jié)算等方面起著重要的作用。而且流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確對(duì)于企業(yè)對(duì)水資源的控制、生產(chǎn)問(wèn)題的判斷等方面具有重要意義。但在實(shí)際使用中,由于不少用戶對(duì)智能型溫度變送器的現(xiàn)場(chǎng)使用要點(diǎn)掌握不夠好,導(dǎo)致測(cè)量效果不太理想,因而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用溫度變送器所產(chǎn)生質(zhì)疑。該文根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)智能型溫度變送器的影響因素(計(jì)量精度、磁場(chǎng)因素、管徑測(cè)量、壁厚、前后直管段長(zhǎng)度、內(nèi)襯、管道材質(zhì)、流體溫度)等分別進(jìn)行研究分析。 1.4 輸入不準(zhǔn)造成的溫度變送器溫度偏差 智能型溫度變送器與流速與管道流通面積的乘積,輸入這些參數(shù)(管徑、壁厚、內(nèi)襯及材質(zhì)、流體溫度),計(jì)算出管道面積,在與測(cè)得的流速乘積得出流量。換能器安裝的距離是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)人工輸入流量計(jì)后計(jì)算出來(lái)的。參數(shù)測(cè)量是否準(zhǔn)確直接影響測(cè)量精度[2]。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)多次測(cè)量,實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果如下: 1.4.1 輸入管徑誤差對(duì)溫度測(cè)量結(jié)果的影響 在管道固定不變的情況下,依次輸入不同誤差下的管徑與標(biāo)準(zhǔn)值比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 2 所示。由表 2 可以得出:流量測(cè)量誤差大約是管徑輸入誤差的 2 倍。這與誤差傳遞理論相一致。 由 Q=V*π*D2/4 得: dQ=V*π*dD/2 (1) 推出: σQ=dQ/Q=2dD/D=2σD (2) 其中:Q:溫度高低; D: 管徑; σQ: 溫度誤差; σD: 管徑誤差。 使用智能型溫度變送器在小口徑上進(jìn)行檢測(cè)時(shí),輸入管道口徑不準(zhǔn)引起的溫度測(cè)量誤差同樣不容忽視,如:口徑測(cè)量的絕對(duì)誤差為 1mm 時(shí),對(duì)DN500口徑來(lái)說(shuō),其內(nèi)徑相對(duì)誤差為 0.22%,而對(duì) DN80 口徑來(lái)說(shuō),其內(nèi)徑相對(duì)誤差為 1.74%,溫度是與管道內(nèi)徑的平方成正比,同樣是 1mm 的內(nèi)徑測(cè)量誤差,對(duì) DN500 口徑,流量測(cè)量誤差約0.5%左右而對(duì)于 DN80口徑,流量測(cè)量誤差約3%左右,由此可見(jiàn)智能型溫度變送器使用口徑越大測(cè)量越準(zhǔn)確,口徑越小,測(cè)量精度越難把握。所以便攜式智能型溫度變送器更適合在大口徑管道的測(cè)量[3]。 1.4.2 壁厚誤差對(duì)流量測(cè)量誤差的影響 在換能器安裝位置不變的情況下,輸入不同壁厚參數(shù)得出結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)表相比較。依次選擇在四種不同口徑的管道上測(cè)量,測(cè)得結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)表相比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。從表 3 可以看出,隨著管壁厚度輸入增大,測(cè)量結(jié)果誤差就會(huì)變大。所以,輸入管壁參數(shù)的正確與否直接影響流量測(cè)量結(jié)果。因此,現(xiàn)場(chǎng)用實(shí)際測(cè)量的方法獲取管道參數(shù),常用溫度的高低進(jìn)行確認(rèn)。由于實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)溫度環(huán)境會(huì)和設(shè)計(jì)參數(shù)有一定的出入,管壁厚度在使用一段時(shí)間也會(huì)由于腐蝕等原因發(fā)生變化。 1.4.3 管道材質(zhì)及內(nèi)襯對(duì)測(cè)量的影響 輸入的管道材質(zhì)、內(nèi)襯有誤時(shí),使得換能器安裝距離計(jì)算錯(cuò)誤,導(dǎo)致測(cè)量精度變低,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致測(cè)量失敗。實(shí)驗(yàn)證明,輸入管道內(nèi)襯錯(cuò)誤,直接造成實(shí)際管徑的變化。安裝管道內(nèi)襯會(huì)使管道水截面積減少,通過(guò)相應(yīng)流速換算的流量就會(huì)偏小,流量測(cè)量誤差和管道截面積成正比。如忽略內(nèi)襯過(guò)厚或管壁有間隙,則會(huì)導(dǎo)致探測(cè)信號(hào)失誤,因此測(cè)量時(shí)應(yīng)按實(shí)際測(cè)量,準(zhǔn)確輸入內(nèi)襯材質(zhì)、厚度。實(shí)際應(yīng)用中,管道材質(zhì)、內(nèi)襯對(duì)流量測(cè)量的影響直接反映在智能型溫度變送器不同介質(zhì)中傳播速度的差異上,若設(shè)置的材質(zhì)聲速大于實(shí)際聲速,測(cè)量結(jié)果偏大,反之則偏小。 1.4.4 流體溫度對(duì)測(cè)量誤差的影響 輸入流體溫度會(huì)影響聲速的變化,即影響換能器之間的距離,直接導(dǎo)致流量測(cè)量精度,嚴(yán)重時(shí)信號(hào)可能太弱或直接找不到相應(yīng)信號(hào)。輸入不同溫度,測(cè)得結(jié)果跟標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 4 所示。從表 4 可以得出,流體溫度輸入誤差較小時(shí)對(duì)溫度測(cè)量影響較小,可通過(guò)溫度補(bǔ)償減小其誤差。 2 結(jié)束語(yǔ) 綜上所述,對(duì)于便攜式超聲智能型溫度變送器 的應(yīng)用,可以簡(jiǎn)化計(jì)量工作,尤其對(duì)于大口徑溫度的檢測(cè)具有簡(jiǎn)潔、方便、節(jié)省成本的優(yōu)勢(shì)。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),需要工作人員較高的技術(shù),總結(jié)自身實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)、提高應(yīng)用技能,使在線測(cè)量結(jié)果更加精確和響應(yīng)快。
|