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- 上海自動(dòng)化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計(jì)一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動(dòng)化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點(diǎn)壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗(yàn)器活塞壓力計(jì)數(shù)字壓力表電感壓力變送器
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- 上海自動(dòng)化儀表九廠電磁流量計(jì)渦街流量計(jì)渦輪流量計(jì)金屬管浮子流量計(jì)刮板流量計(jì)流量計(jì)附件腰輪流量計(jì)
- 上海自動(dòng)化儀表十一廠電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配件雙波紋管差壓計(jì)
- 上海大華儀表廠XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動(dòng)平衡記錄儀XWF中長(zhǎng)圖記錄儀EL小長(zhǎng)圖記錄儀EH中長(zhǎng)圖記錄儀記錄儀配件無紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠(yuǎn)東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉(zhuǎn)速表廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速發(fā)生裝置轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀轉(zhuǎn)速記錄儀接近開關(guān)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)速變送器手持式離心轉(zhuǎn)速表手持式離心轉(zhuǎn)速表
- 上海自動(dòng)化儀表有限公司調(diào)節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計(jì)
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
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新聞詳情
在水泵中的測(cè)量的壓力變送器節(jié)能控制與測(cè)試開發(fā)和運(yùn)用描 述：近些年來，循環(huán)泵壓力變送器技術(shù)在空調(diào)機(jī)房得到了廣泛的應(yīng)用，為了讓學(xué)生深入理解循環(huán)泵壓力變送器的基本原理及運(yùn)行特性，采用PLC與壓力變送器聯(lián)合控制水泵技術(shù)，該文設(shè)計(jì)搭建了一個(gè)小型循環(huán)泵壓力變送器教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)引入PLC、壓力變送器、傳感器以及觸摸屏技術(shù)，設(shè)計(jì)了以PLC為控制核心、人機(jī)界面（HMI）為上位機(jī)的水泵壓力變送器控制系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)程/本地切換，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)水泵的壓力變送器調(diào)速以及對(duì)壓力、流量，功率值的測(cè)定，同時(shí)也可以對(duì)反饋的壓力、流量值進(jìn)行多段調(diào)速。實(shí)驗(yàn)臺(tái)可用于后期的實(shí)驗(yàn)與教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐的能力，激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新思維和意識(shí)，并全面提升學(xué)生的好立實(shí)驗(yàn)?zāi)芰σ约肮こ虘?yīng)用能力。 循環(huán)泵是空調(diào)機(jī)房運(yùn)行中的主要耗電設(shè)備，其設(shè)備容量往往是按其非常大負(fù)荷選定，而實(shí)際運(yùn)行中一般在60%～80%負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備效率低下，電能浪費(fèi)，因此，對(duì)循環(huán)泵實(shí)施壓力變送器調(diào)速節(jié)能運(yùn)行，就顯得尤為重要，從而達(dá)到節(jié)能、節(jié)煤、室溫恒定的運(yùn)行效果[1]。就此問題，該文搭建一個(gè)小型循環(huán)泵壓力變送器教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)循環(huán)泵實(shí)施壓力變送器節(jié)能運(yùn)行。同時(shí)在當(dāng)今自動(dòng)化控制領(lǐng)域，PLC、壓力變送器與觸摸屏技術(shù)的綜合應(yīng)用相當(dāng)廣泛，PLC具有功能強(qiáng)、可靠性高等一系列優(yōu)點(diǎn)；壓力變送器節(jié)能高效，更有利于提高經(jīng)濟(jì)效益；觸摸屏逐步取代過去設(shè)備的操作面板和指示儀表，成為應(yīng)用越來越廣泛的人機(jī)界面（HMI）。結(jié)合當(dāng)前所學(xué)的綠色節(jié)能的專業(yè)理念，將這3種控制技術(shù)引入實(shí)驗(yàn)教學(xué)中，使學(xué)生在校期間就能掌握當(dāng)今自動(dòng)化控制領(lǐng)域的流行技術(shù)，從而培養(yǎng)滿足社會(huì)需要的高素質(zhì)的工程技術(shù)人才[2]。 1實(shí)驗(yàn)臺(tái)管網(wǎng)方案設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸長(zhǎng)×寬×高（2.0m×1.0m×1.5m）設(shè)計(jì)出管網(wǎng)流程如圖1所示，選取管材為PPR的塑料管，型號(hào)選為DN20，管網(wǎng)長(zhǎng)度為8m，設(shè)計(jì)流量不超過1m3/h，取設(shè)計(jì)速度為0.75m/s，則設(shè)計(jì)流量為0.85m3/h；管網(wǎng)比摩阻540Pa/m；所以沿程壓力損失Pf=540Pa/m×8m＝4.32kPa；局部壓力損失公式為  2系統(tǒng)底層設(shè)備 根據(jù)壓力損失選擇合適的系統(tǒng)設(shè)備，需要監(jiān)測(cè)的實(shí)驗(yàn)參數(shù)有壓力、流量、功率值等，分別由壓力變送器、智能電磁流量計(jì)、功率變送器及水泵來完成，所選系統(tǒng)設(shè)備的性能如表2所示。  3控制層硬件設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)臺(tái)所需的控制層硬件包括CPU224、EM231、EM232、MM420壓力變送器、MCGS觸摸屏以及傳感器等，包括手自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/本地切換、PLC與傳感器、壓力變送器上傳/下載數(shù)據(jù)的交互、觸摸屏與PLC通訊等功能。硬件連接形式如圖2所示。所選系統(tǒng)設(shè)備的性能如表2所示。  系統(tǒng)的CPU模塊通過啟動(dòng)/停止按鈕來控制壓力變送器的啟停，轉(zhuǎn)換開關(guān)可選擇本地/遠(yuǎn)程調(diào)控。本地調(diào)控利用電位器，可進(jìn)行連續(xù)調(diào)頻；遠(yuǎn)程調(diào)控通過PLC的模擬量模塊輸出固定模擬值，可進(jìn)行固定調(diào)頻，也可通過反饋的流量、壓力等值進(jìn)行多段調(diào)頻。調(diào)頻后通過現(xiàn)場(chǎng)傳感器采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)入模擬量輸入模塊，非常后可通過觸摸屏顯示出來。系統(tǒng)控制流程如圖3所示。  4MM420壓力變送器參數(shù)設(shè)置 根據(jù)本實(shí)驗(yàn)臺(tái)的需求，對(duì)壓力變送器的參數(shù)按順序進(jìn)行設(shè)置，如表3所示。  5控制層軟件設(shè)計(jì) 5.1PLC軟件設(shè)計(jì) S7-200系列的編程軟件V4.0STEP7MicroWINSP9對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行編程，編程設(shè)計(jì)分為壓力變送器啟停、手自動(dòng)調(diào)頻切換、壓力變送器模擬量輸入、電磁流量計(jì)模擬量輸入、功率變送器模擬量輸入、PLC給壓力變送器輸出模擬值、根據(jù)壓力值進(jìn)行多段調(diào)速等部分。地址變量分配如表6所示。  5.2MCGS軟件設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用型號(hào)為TPC7062的昆侖通態(tài)的觸摸屏，組態(tài)軟件為MCGS嵌入版組態(tài)軟件。MCGS具有解決實(shí)際工程問題的完整方案和開發(fā)平臺(tái)、完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)處理、報(bào)警和安全機(jī)制、流程控制、動(dòng)畫顯示、趨勢(shì)曲線和報(bào)表輸出以及企業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)等功能[3]，組態(tài)軟件設(shè)計(jì)需要的數(shù)據(jù)變量及連接的PLC地址變量見表7。
5.3PLC與觸摸屏的通訊 組態(tài)軟件之所以能實(shí)時(shí)監(jiān)控水泵實(shí)驗(yàn)臺(tái)的動(dòng)作，是因?yàn)镻LC與MCGS之間進(jìn)行了通信，這一功能靠設(shè)備窗口組態(tài)來實(shí)現(xiàn)。本系統(tǒng)的設(shè)備組態(tài)如圖5所示。首先，在設(shè)備工具箱中選擇通用串口父設(shè)備并添加西門子S7-200PLC。然后，在通用串口父設(shè)備下進(jìn)行設(shè)備屬性編輯，非常后，在S7-200PPI下進(jìn)行通道連接[4]。 5.4觸摸屏界面設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的要求，設(shè)計(jì)了以下3個(gè)實(shí)驗(yàn)：利用PLC，給定頻率值，測(cè)量管網(wǎng)壓力值與流量值；利用
6結(jié)語 現(xiàn)階段人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到優(yōu)化水泵的節(jié)能效果、減少電能損耗、提升水泵利用效率以及優(yōu)化空調(diào)系統(tǒng)整體供水質(zhì)量的重要性，本實(shí)驗(yàn)臺(tái)通過初期管網(wǎng)的自主設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型、硬件的接線、程序的順序控制等工作，設(shè)計(jì)出3個(gè)實(shí)驗(yàn)方案，將PLC、壓力變送器、觸摸屏（HMI）及傳感器這些技術(shù)引入實(shí)驗(yàn)教學(xué)中，結(jié)合節(jié)能降耗的專業(yè)理念，使學(xué)生掌握簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、分析、解決問題的能力，非常終達(dá)到融會(huì)貫通，也使學(xué)生的實(shí)踐能力得到較大的提升，對(duì)專業(yè)建設(shè)、學(xué)生就業(yè)起到更高運(yùn)用和實(shí)踐能力。
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