智能型變送器1780ｍ３高爐應(yīng)用中的故障診斷與排除

描　述：

　   智能變送器作為壓力測量的一次儀衣廣泛應(yīng)用于髙爐生產(chǎn)中。作為高爐生產(chǎn)的重要測量儀表，壓力變送器故陣的正確判斷和分析，以及及時準確的處理不似關(guān)系到生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，而且也反映出儀灰維護人員的工作能力。本文通過生產(chǎn)中出現(xiàn)的壓力變送器的故障實例分析，旨在分享日常儀表維護的經(jīng)驗，提尚廣大儀表維護人員的能力，更好地保證高爐生產(chǎn)的安全順行。

    引 言
    本鋼北營公司淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能減排和裝備技術(shù)升級，在2014至2016年在拆除原有的小高爐后相繼投產(chǎn)２座1780ｍ３高爐，在髙爐裝備技術(shù)升級過程中，越來越多高性能的壓力變送器也隨之廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)中新的問題也越來越多，這對廣大儀表維護人員提出新的更高的要求。如何快速、準確的判斷故陣和排除問題，將直接關(guān)系到生產(chǎn)順行和安全。
    １   壓力變送器的工作原理
    壓力變送器的基本組成，包括壓力傳感器和電子電路兩部分.。壓力傳感器起到壓力的傳遞，而電子電路部分起到的是信號處理、輸出顯示、模擬／智能（ＨＡＲＴ）、現(xiàn)場總線等。傳感器模頭有差分電容式、壓敏電阻式等，下面簡單介紹一下差分電容式和壓敏電阻式傳感器的工作原理。

   

    　 固定電容極板和位于中間的感壓極板組成兩個電容室，過程壓力通過導(dǎo)壓灌充液／硅油傳導(dǎo)至感壓極板，感壓極板產(chǎn)生與壓力成正比的位移，該位移使電容室內(nèi)的差分電容電容值改變，差分電容由電子電路轉(zhuǎn)換為與電容的介電常數(shù)無關(guān)的毫伏信號，進入后面的放大和信號處理板，智能變送器采用Ａ／Ｄ、微處理器、Ｄ／Ａ、溫度補償?shù)饶K技術(shù)、接口技術(shù)實現(xiàn)了變送器的智能化。

    硅可變電肌傳感器通常用于表壓和絕壓的測蛩，傳感器表面生成集成化的惠斯登電橋，壓力作用使傳感器表面產(chǎn)生形變，該形變引起可變電阻橋臂的失衡，電橋的失衡電流經(jīng)過放大處理，處理后的信號經(jīng)Ａ／Ｄ轉(zhuǎn)化后送入微處理器進行量化，量化數(shù)據(jù)經(jīng)Ｄ／Ａ轉(zhuǎn)化生成4~20mA
    ２   高爐壓力變送器故障案例的分析
    高爐煉鐵工藝中有許多重要的工藝控制壓力參數(shù)，如高爐爐頂壓力、熱風壓力、還有許多介質(zhì)運行監(jiān)控參數(shù)如壓縮空氣壓力、水罐壓力等?，F(xiàn)介紹這些壓力測量過程中壓力變送器的故障的分析和處理。
    ２.１排除爐頂壓力異常顯示故障
    ２.１.１故障現(xiàn)象
    高爐主控室監(jiān)控計算機顯示爐頂壓力冗余設(shè)置的一臺壓力變送器的顯示值比其他兩臺低５０ｋＰａ。
    ２.１.２故障分析與處理
    檢査現(xiàn)場變送器，分析壓力變送器可能存在的問題，首先打幵變送器蓋，拆下兩根信號線，用信號發(fā)生輸出標準４~２０ｍＡ給上位機和ＰＬＣ，監(jiān)控系統(tǒng)正常，確定變送器故障。變送器故障原因分析：零點漂移、變送器故障、現(xiàn)場儀表外接的浪涌保護器損壞、取壓口堵塞或泄露。首先關(guān)閉取壓閥打開排液閥觀察零點是否漂移。如果零點漂移，調(diào)整零點，故障排除。其次拆除浪涌保護器三根線，觀察變送器顯示是否正常，如正常說明浪涌保護器故障，更換浪涌保護器，故障排除，打開取壓口清污并檢査密封墊，清理后測試如變送器顯示正常，說取壓口問題，故陣排除。非常后用過程校驗儀讀取變送器的過程模擬量值和對應(yīng)ｍＡ信號值，對輸出線路電流調(diào)整，如能調(diào)整到精度范圍，故障排除，如不能調(diào)整，近換新變送器，故障排除。
    ２.２排除壓縮空氣總管壓力變送器指示值偏高故障
    ２.２.１故障現(xiàn)象
    壓縮空氣管道的壓力測量變送器，經(jīng)常出現(xiàn)壓力偏高現(xiàn)象。
    ２.２.２故障分析與處理
    壓縮空氣變送器輸出電流經(jīng)常偏高?？赡艿脑蛴袃煞矫?，首先是壓力變送器岑點漂移，其次是壓力變送器導(dǎo)壓管積水，造成疊加壓力使測量值偏高。由于壓縮空氣雖經(jīng)干燥處理，但含水量還是很高，氣溫變化極易產(chǎn)生冷凝水，冷凝水在導(dǎo)壓管積聚形成水位壓差，造成壓力疊加，使測量值偏高。打開排液閥清除液體，加強取壓口保溫，故障排除。
    ２.３排除熱風壓力測量值線性不好，測量不準確故障。