解析了水煤漿加壓耐磨熱電偶系統(tǒng)常見故障及預防處理，詳細分析了鎖斗各個閥門內(nèi)漏的現(xiàn)象、鎖斗上下部堵渣現(xiàn)象，并闡述了優(yōu)化鎖斗運行的措施以及鎖斗系統(tǒng)故障的處理過程。
神華榆林能源化工有限責任公司氣化工藝為水煤漿加壓氣化液態(tài)排渣技術(shù)，水煤漿加壓氣化爐被公認為安全穩(wěn)定高效清潔的氣化技術(shù)，水煤漿與氧氣經(jīng)燒嘴在氣化爐內(nèi)發(fā)生一些列氧化還原反應與物理變化，生成以一氧化碳、二氧化碳、氫氣為主的粗合成氣。未發(fā)生反應的灰分以及殘?zhí)拷?jīng)過激冷室與激冷水發(fā)生物理降溫，并通過鎖斗排入撈渣機。鎖斗循環(huán)分為泄壓、清洗、排渣、充壓、收渣五個階段，由鎖斗程序自動控制，循環(huán)時間一般為 30 分鐘［1］。激冷室底部的粗渣在收渣階段經(jīng)鎖斗安全閥 KV01、鎖斗收渣閥 KV02 進入鎖斗。鎖斗安全閥處于常開狀態(tài)，僅當由激冷室液位低低引起的氣化爐停車，鎖斗安全閥 KV01 才關閉。鎖斗循環(huán)泵從鎖斗頂部經(jīng)過 KV05 抽取相對潔凈的水送回激冷室底部，保證水的流動，對渣進行沖洗，防止堵渣，KV06 為鎖斗泵回流閥。收渣結(jié)束 KV07 對鎖斗泄壓， KV09 對泄壓管線清洗，鎖斗沖洗水罐經(jīng)過 KV04 沖洗鎖斗，清洗結(jié)束鎖斗經(jīng) KV03 排入撈渣機，排渣結(jié)束后 KV08 對鎖斗沖壓，流程圖見圖 1。
由于氣化爐排渣是將含有粗顆粒的黑水經(jīng)鎖斗間歇式排入撈渣機內(nèi)，粗顆粒對管道閥門有沖刷和堆積的效果，所以鎖斗系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生閥門內(nèi)漏、鎖斗上下部堵渣等問題。通過分析實際工作中各狀況的現(xiàn)象，及時工藝處置，有利于氣化爐的安全穩(wěn)定運行。
1 耐磨熱電偶內(nèi)漏原因及現(xiàn)象
1． 1 耐磨熱電偶內(nèi)漏原因
閥門未完全關閉或者閥體內(nèi)部磨損導致閥門前后泄露的現(xiàn)象叫內(nèi)漏，其主要原因:設備方面，閥門本身質(zhì)量差或者檢修不合格、閥門密封面磨損變形、含固介質(zhì)卡在閥體與閥芯中間。工藝方面，由于原料煤組份發(fā)生變化或者氣化爐工藝燒嘴、氣化爐內(nèi)件發(fā)生磨損損壞、爐轉(zhuǎn)腐蝕脫落，使粗渣形成大塊沖刷磨損、卡澀閥門。
1． 2 鎖斗各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象
在鎖斗循環(huán)系統(tǒng)非收渣狀態(tài)時，鎖斗通過 KV02、KV05 與氣化爐隔離，此時鎖斗處于低壓區(qū)，KV02，KV05，KV08 為高壓切斷閥，KV03、KV04、KV07、KV09 為低壓切斷閥。在鎖斗沖壓過程通過觀察鎖斗沖壓時間可以準確判斷高壓切斷閥內(nèi)漏還是低壓切斷閥內(nèi)漏。一般情況下鎖斗在 KV08 打開沖壓階段用時在 60S 左右，沖壓時間超過 180S 系統(tǒng)報警，鎖斗沖壓時間用時過短則高壓切斷閥極有可能內(nèi)漏，沖壓時間過長則低壓切斷閥也極有可能內(nèi)漏。
1． 2． 1 高壓切斷閥內(nèi)漏
(1) KV05 內(nèi)漏，沖壓階段沖壓時間縮短; 鎖斗泵循環(huán)量在泄壓過程流量持續(xù)降低甚至為零，在沖壓過程隨著鎖斗壓力升高鎖斗泵循環(huán)量逐漸恢復正常循環(huán)量; 鎖斗沖洗水罐液位在泄壓過程中上漲趨勢有加快跡象。
(2) KV02 內(nèi)漏，沖壓階段沖壓時間縮短，將鎖斗安全閥KV01 關閉沖壓時間恢復正常沖壓時間，鎖斗泄壓時鎖斗壓力降低緩慢。
(3) KV08 內(nèi)漏，在鎖斗非收渣狀態(tài)時 KV08 內(nèi)漏對鎖斗工藝參數(shù)影響不明顯，僅在鎖斗收渣狀態(tài)鎖斗泵出口溫度偏高。
1． 2． 2 低壓切斷閥內(nèi)漏
(1) KV04 內(nèi)漏，鎖斗沖壓階段沖壓時間過長或超時，并且鎖斗沖洗水罐液位上漲趨勢加快，將泄壓閥 KV07 后手閥關閉后，鎖斗沖洗水罐液位上漲趨勢還是加快、沖壓時間也還是超時。
(2) KV03 內(nèi)漏，鎖斗沖壓階段沖壓時間過長或超時，鎖斗
沖洗水罐液位未發(fā)生加快上漲趨勢，在 KV03 附近能聽見明顯
水流聲。
(3) KV07 內(nèi)漏，鎖斗沖壓階段沖壓時間過長或超時，并且鎖斗沖洗水罐液位也有加快上漲趨勢，關閉 KV07 泄壓閥后手閥，沖壓時間恢復正常，鎖斗沖洗水罐液位上漲趨勢比未關閉KV07 后手閥趨勢減緩。
(4) KV09 內(nèi)漏，在鎖斗沖壓階段鎖斗低壓區(qū)壓力上漲較快、高壓區(qū)充不上去，鎖斗沖壓時間超時，鎖斗壓力僅維持稍高清洗泄壓管線介質(zhì)壓力，關閉 KV09 前手閥沖壓時間恢復正常。
2 鎖斗堵渣原因及現(xiàn)象
2． 1 鎖斗堵渣原因
水煤漿加壓氣化對爐溫要求在保證液態(tài)排渣情況下爐溫提高 50 ～ 100℃，一旦發(fā)生煤質(zhì)灰分增加、煤灰灰熔點溫度提高、爐溫過高導致氣化爐爐壁掛渣脫落等情況，均會導致鎖斗堵渣，發(fā)現(xiàn)鎖斗有堵渣現(xiàn)象后一般需要適當提高爐溫，如現(xiàn)場渣樣有發(fā)綠現(xiàn)象則需要降溫操作。
2． 2 鎖斗堵渣現(xiàn)象
鎖斗堵渣分鎖斗上部堵渣，鎖斗下部堵渣。鎖斗上部堵渣占堵渣機率 90% 以上。氧氣與水煤漿在氣化爐內(nèi)發(fā)生反應后，未發(fā)生反應的灰渣經(jīng)過激冷室激冷后，約 200°C 左右的含固黑水排入鎖斗，通過分析鎖斗各工藝參數(shù)能夠表明鎖斗堵渣情況［2］。( 1) 鎖斗上部堵渣: 在鎖斗收渣過程中，氣化爐與鎖斗壓差逐漸變大甚至為正值，鎖斗循環(huán)量逐漸降低甚至為零，鎖斗上部溫度上升，鎖斗下部溫度不變，鎖斗排渣過程之后撈渣機電流未發(fā)現(xiàn)明顯上升。 ( 2) 鎖斗下部堵渣: 鎖斗在排渣過程發(fā)現(xiàn)鎖斗沖洗水罐液位不降，撈渣機電流也未發(fā)現(xiàn)上漲趨勢。
3 鎖斗運行優(yōu)化
鎖斗系統(tǒng)由于是將氣化爐內(nèi)未發(fā)生反應后的含固黑水間歇式排入撈渣機，含固黑水對閥門、管線、設備磨損不能忽略，而氣化爐爐溫不僅對氣化爐設備有效氣有影響又直接影響鎖斗收渣，本公司主要對這兩個方面進行優(yōu)化。
3． 1 適當延長鎖斗收渣時間
在氣化爐正常負荷且保證撈渣機負載的情況下，本公司逐步將鎖斗收渣時間延長，最終由原來的 1250S 延長到 1480S，通過延長收渣時間減緩耐磨熱電偶開關次數(shù)，有效的減緩了鎖斗閥門發(fā)生的頻率。
3． 2 鎖斗錐部排渣管線進行改造
正常工況下每運行兩個工藝燒嘴氣化爐就需要停車檢修， 2018 年公司在檢修過程中發(fā)現(xiàn)，鎖斗錐部受含固黑水沖刷嚴重，鎖斗錐部容器厚度變薄，公司通過將鎖斗排渣管線延伸至鎖斗內(nèi) 450mm，采用以渣抗渣的原理，經(jīng)過一年多的運行，氣化爐停車檢修過程中未發(fā)現(xiàn)沖刷痕跡，極大地維護了鎖斗系統(tǒng)的安全運行。
4 總結(jié)
通過對氣化裝置鎖斗系統(tǒng)日常工藝參數(shù)的監(jiān)控，總結(jié)、歸類各種鎖斗常見故障及現(xiàn)象，提前發(fā)現(xiàn)耐磨熱電偶內(nèi)漏、鎖斗堵渣等各種問題，并通過對鎖斗系統(tǒng)優(yōu)化、改造保證鎖斗系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
