企業(yè)購買壓力表質量不達標的4點原因和5點控制方法

^{對很多企業(yè)或單位采購中的壓力表抽檢結果進行分析，并對問題產生的原因進行總結，主要包括以下幾個方面：}

^{1.1 壓力表出廠質量控制不嚴格}

^{壓力表的超靜壓、回差等不合格說明在壓力表的生產過程中存在質量問題。在一些生產廠家中，由于對壓力表的生產技術標準不能夠進行準確的掌握，使得生產中的重要環(huán)節(jié)不能達到技術要求。}

^{1.2 壓力表的采購管理缺乏}

^{在石油企業(yè)對壓力表進行采購的過程中，不能進行良好的質量管理，在購買產品之前沒有對壓力表的供應商的生產規(guī)模、質量信譽和資質合法情況進行嚴格的考察，對產品的采購沒有進行制定確定的標準，在采購合同中缺少與質量有關的要求。}

^{1.3 壓力表的附件生產不符合企業(yè)使用要求}

^{由于在簽訂的合同中不可能將所有的要求都進行具體的闡述，因此，生產廠家很容易就會忽略采購合同中包含的特殊要求，在生產的過程序中就不能按照石油企業(yè)的使用要求進行生產，壓力表也就不能符合質量要求。在一些生產企業(yè)中，由于企業(yè)的生產實力不夠，缺少關鍵附件，在進行另外的采購時就很難保證附件的整體質量，在此基礎上生產出的壓力表就難以保證質量。}

^{1.4 運輸和安裝過程中監(jiān)管不到位}

^{生產廠商在進行壓力表的外包裝過程中采用普通的紙盒，在進行裝卸和運輸的過程中很容易就會發(fā)生碰撞，造成損壞。壓力表在石油企業(yè)中多使用在危險的環(huán)境中，因此對使用的安全性相對較高，產生的損壞會影響到讀數的正確顯示。在運輸的過程中，容易產生指針的位移。如果由不了解具體的操作要求的人員進行操作，就會使得運行中的壓力表產生質量問題。}

^{2 壓力表采購質量的控制}

^{在壓力表的采購過程中進行質量控制有著不同的途徑和方法，在采購的過程中進行嚴格的質量控制就是其中有效的方法之一。}

^{其主要內容包括：加大與生產廠商之間的合作，并對供應的產品進行檢查。對采購的壓力表進行質量統(tǒng)計和分析。在進行運輸和存儲的過程中要加大管理力度，對于不合格的供應商要中斷與其進行的合作，保證產品的使用質量。}

^{2.1 加大與供應商的合作力度}

^{在進行壓力表的質量控制時要從貨源進行控制，保證供應商的信譽和生產質量，隨機抽取樣品或簽訂數量較小的訂單，在對其情況進行掌握后在與之簽訂合同，建立長期的合作關系。}

^{2.2 對廠商的生產質量進行定期檢驗}

^{簽訂必要的質量保障協議，石油企業(yè)要和生產商進行良好的溝通，對于產品的生產要求進行強調。定期組織技術人員對生產商的產品質量和質量保證能力進行檢驗，保證其質量生產體系有效實行。在進行抽檢的過程中，從生產程序，操作水平、機械設備、原材料和生產環(huán)境等方面進行檢查，對其在生產過程中的質量控制和產品檢驗等方面進行深入了解，并對于相關的文件記錄和質量記錄進行認真查閱，切實保證壓力表的生產質量。}

^{2.3 做好進貨質量檢驗，進行質量統(tǒng)計}

^{在進行數顯壓力表的進貨時，要做好嚴格的質量檢驗，保證產品滿足使用要求或合同中的質量標準。在進廠驗收時，驗收人員要遵照有關的質量標準進行嚴格把關，對產品進行外觀的檢查，將產品和說明書進行認真核對，對壓力進行測試，對于特殊的生產要求要將合同中的條款進行一一核對。在條件允許的情況下，要對產品進行一一檢測，保證產品質量合格。在進行抽樣檢查的過程中，要選取科學的方法進行抽樣，保證抽樣的產品質量具有充分的代表性，對檢測結果進行認真的分析，不僅要保證產品能夠符合使用的標準，還要進行質量的統(tǒng)計，計算出關鍵指標，對質量水平進行充分把握。}

^{2.4 嚴格控制存儲、運輸和使用的過程}

^{在進行壓力表的存儲和運輸的過程中，要掌握相關的注意事項，并進行逐步的規(guī)范，保證使用前的壓力表的質量。在進行包裝的過程中，可以在包裝箱內加墊減震泡沫，避免在運輸的過程中因震動和擠壓使產品受到損壞。在進行入庫時，要進行分類存儲，并保證存放時的質量完好。在運輸的過程中要做好相應的監(jiān)管措施，保證壓力表能夠完好無損的暈倒使用場地中。在進行壓力表的安裝時，要嚴格遵守安裝的標準，保證安裝的準確性，確保壓力表的使用質量。}

^{2.5 進行使用中的質量跟蹤}

^{對于使用中的壓力表要進行及時的情況跟蹤，保證在使用中的質量狀況，并進行及時的信息反饋。一些生產質量沒有問題的壓力表在使用的過程中會產生質量問題，工作人員在發(fā)現使用異常后要進行及時的匯報和處理，避免因質量問題造成安全生產事故。}