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在選型和使用壓力變送器之前你應(yīng)注意哪些因素來源：壓力變送器管網(wǎng)作者：壓力變送器技術(shù)顧問
與許多其他過程測量儀器一樣，在決定購買壓力變送器之前，您需要記住許多方面。在購買壓力變送器之前你應(yīng)該考慮什么？以下是基于我們十年經(jīng)驗總結(jié)一般規(guī)則的摘要，供您參考。 1.基本類型： 在低壓（壓縮空氣和極低壓液壓系統(tǒng)）下，最常使用隔膜和波紋管運動，有時是波登管。在高壓下，活塞和波登管的運動最為常見。快速動作觸點似乎是普遍使用的，除了用波登管驅(qū)動的傾斜水銀觸點的變送器。 2.預(yù)期的使用壽命： 預(yù)期壽命通常受壓力傳感機構(gòu)類型的限制：如波登管，隔膜，活塞，貝氏彈簧等。假定快動作觸點比傳感機構(gòu)具有更長的使用壽命。如果使用壽命小于一百萬，則表示波登管或隔膜類型。如果超過一百萬次循環(huán)，則應(yīng)使用活塞式。此規(guī)則的一個例外是當系統(tǒng)中的壓力變化很小時（可調(diào)范圍的20%或更小）。在這種情況下，在金屬疲勞或接觸不良之前，波登管或隔膜變送器可以使用高達250萬次循環(huán)。 3.循環(huán)壽命和循環(huán)率： 壓力變送器啟動的次數(shù)將直接影響其壽命。機電壓力變送器固有的設(shè)計，其運動部件受到壓力變化和溫度等因素影響的疲勞。隔膜變送器通常提供>500k周期?；钊O(shè)計壓力變送器通?？商峁?gt;100萬次循環(huán)，并且在經(jīng)受頻繁的大壓力偏移，壓力波動和尖峰時比隔膜設(shè)計更可靠。由于沒有活動部件，固態(tài)壓力變送器的磨損減少，通常允許>5000萬次循環(huán)。 壓力變送器循環(huán)的速率也會影響其壽命。帶隔膜的機電壓力變送器適用于循環(huán)速率為每分鐘25次或更低的應(yīng)用?；钊O(shè)計機械變送器通常適用于每分鐘50次循環(huán)。由于沒有可移動部件磨損，應(yīng)選擇固態(tài)變送器用于要求速率超過每分鐘50次循環(huán)的應(yīng)用。 4.準確性： 壓力變送器的精度定義與儀器的精度不同。隔膜和波登管壓力變送器通常具有比活塞變送器更高的精度，并且在精度很重要的情況下是優(yōu)選的，只要它們滿足使用壽命和循環(huán)速度的要求。 壓力變送器觸點打開或關(guān)閉的預(yù)定點是設(shè)定值。對于壓力變送器，精度是在其設(shè)定點重復(fù)操作的能力。請記住，精度在工作壓力范圍的高端引用，在較低壓力下減小。對于具有出廠設(shè)置或用戶調(diào)整的設(shè)定值相對于已知壓力參考的壓力變送器，精度是衡量變送器在相同操作條件下在其調(diào)整設(shè)定點重復(fù)操作的能力。這被稱為壓力變送器規(guī)格中的重復(fù)性。 由于可以使用校準的刻度盤，旋鈕或鍵盤和顯示器調(diào)整固態(tài)變送器設(shè)定值，因此規(guī)格將包括設(shè)置精度值和重復(fù)性值。壓力變送器通常具有0.25%至2%的精度，并且成本隨著精度提高。為避免因不必要的準確性而支付額外費用，請考慮應(yīng)用程序的需求。對于簡單的報警應(yīng)用，2%的準確度可能已足夠，但控制關(guān)鍵過程可能需要更高精度的切換。  5.可調(diào)范圍： 術(shù)語“工作范圍”定義了變送器在正常工作條件下可能看到的壓力范圍。這通常是可調(diào)范圍。為獲得最高精度，設(shè)定點應(yīng)落在可調(diào)范圍的上限65%。但是對于最有利的壽命因素，設(shè)定點應(yīng)該在可調(diào)范圍的65%以下。因此，精度和壽命因子的最佳組合在于可調(diào)范圍的中間30%，這在上圖中說明。這個一般規(guī)則適用于隔膜和波登管壓力變送器?；钊兯推髟谄淇烧{(diào)節(jié)范圍內(nèi)具有更接近均勻的精度和壽命系數(shù)。 可以設(shè)置機電變送器設(shè)定點以在壓力增加或減小時激活。固態(tài)變送器設(shè)定點可通過校準刻度盤，旋鈕設(shè)置，也可通過鍵盤和顯示屏以數(shù)字方式輸入。在選擇壓力變送器的壓力范圍時，一般規(guī)則是機電設(shè)定點應(yīng)處于工作壓力范圍的中間，以優(yōu)化精度和變送器壽命。使用固態(tài)壓力變送器，在工作范圍的上限25%中選擇設(shè)定值將提供最準確的性能，而不會影響變送器的使用壽命。 6.死區(qū)： 死區(qū)是設(shè)定點和復(fù)位點之間的壓力差。例如，如果壓力變送器設(shè)置為在增加的壓力下以100 psi激活，則當壓力升至100 psi時，變送器將關(guān)閉。當壓力下降到90 psi的復(fù)位點時，變送器將打開。死區(qū)為10 psi，即設(shè)定值（100 psi）和復(fù)位點（90 psi）之間的差值。 對于機電壓力變送器，死區(qū)可以調(diào)節(jié)，但通常是固定值，或者隨著設(shè)定值在可調(diào)節(jié)設(shè)定值范圍內(nèi)增加而自動增加。對于固態(tài)變送器，死區(qū)通?？赏耆{(diào)節(jié)，最高可達整個工作壓力范圍的100%。 7.證明和爆發(fā)壓力： 過壓額定值包括校樣和爆破壓力規(guī)格。證明壓力是可以施加到壓力變送器而不會造成損壞的過壓量。壓力變送器可以承受達到耐壓額定值的壓力，并且當壓力恢復(fù)到額定工作壓力范圍內(nèi)時，可以預(yù)期壓力變送器正常工作。 爆破壓力是施加的過壓量，壓力變送器肯定會受到損壞。壓力變送器的物理損壞可能發(fā)生在耐壓和爆破壓力之間的任何點。由于壓力等級是在實驗室中在受控條件下確定的，包括壓力變化率和溫度，因此應(yīng)將其視為參考值。如果選擇具有過低額定壓力的變送器，現(xiàn)場壓力變送器經(jīng)歷壓力波動和尖峰會導(dǎo)致?lián)p壞的情況并不少見。通常，固態(tài)變送器具有較低的耐壓額定值，并且對過壓條件最敏感。帶隔膜的壓力變送器通常具有比固態(tài)變送器更高的過壓額定值?；钊O(shè)計變送器具有非常高的過壓額定值，并且在受到壓力波動或尖峰時以及正常工作壓力高于變送器標稱范圍的應(yīng)用時最可靠。如果在應(yīng)用中預(yù)計會出現(xiàn)壓力波動或尖峰，則應(yīng)選擇具有高耐壓的壓力變送器以避免損壞。 8.系統(tǒng)壓力： 了解正常和最大系統(tǒng)壓力將有助于選擇具有適當最小和最大操作參數(shù)的壓力變送器。一旦確定了設(shè)定點，其他要考慮的因素是可能影響變送器操作的真空和/或浪涌壓力。這將涉及壓力變送器的最大工作壓力，超范圍壓力和耐壓規(guī)格。設(shè)定點與系統(tǒng)壓力之間的關(guān)系直接影響變送器性能和壽命。 9.電氣特性： 機電壓力變送器利用被感測介質(zhì)的壓力來機械地操作快動式變送器。壓力變送器不需要外部電源來操作。通常，機電壓力變送器提供額定為3至15安培的SPDT或DPDT觸點以及120VAC至480VAC的電壓。對于固態(tài)變送器，需要外部電源（通常為24VDC）來為變送器內(nèi)部的電子電路供電。固態(tài)變送器的輸出通常是常開和常閉晶體管變送器輸出，額定電流約為500mA和30VDC。 10.處理介質(zhì)和接液部件： 壓力連接和傳感器被稱為接液部件，因為它們與過程介質(zhì)直接接觸。傳感器材料是彈性體或金屬，帶有金屬或復(fù)合壓力連接。過程介質(zhì)必須與接液部件材料兼容。還應(yīng)考慮工藝介質(zhì)溫度，因為每種不同的潤濕材料將具有不同的操作性能。 對于機電和固態(tài)壓力變送器，確定壓力變送器與感測介質(zhì)的化學(xué)兼容性是壓力變送器壽命的關(guān)鍵因素。接液部件是壓力變送器的部件，其實際上與被感測的介質(zhì)直接接觸，并且其材料成分在壓力變送器規(guī)格中被識別。接液部件包括變送器的壓力傳感端口、隔膜、波登管或活塞以及任何O形圈密封件。 11.壓力變送器安裝： 如果要將設(shè)備直接安裝到過程中，則有許多安裝方法。通常：1/8，1/4或1/2NPT（國家管螺紋錐度）連接與配合配件一起使用，以將壓力變送器固定到過程中。還有直螺紋連接、嵌入式安裝連接和衛(wèi)生連接。壓力變送器可以使用螺紋連接、歧管或法蘭直接安裝在生產(chǎn)線中，或者可以將外殼用螺栓固定在安裝板或其他平面上以固定它。如果存在劇烈振動，您可以選擇使用帶壓力變送器的遠程隔膜密封。隔膜密封件與過程連接配合，而壓力變送器外殼安裝牢固，遠離振動。 12.流程環(huán)境： 重要的是要知道壓力變送器將安裝在什么類型的環(huán)境中。危險或普通位置、室內(nèi)或室外、暴露在鹽霧中、在控制面板內(nèi)、在高環(huán)境溫度下。這些只是需要考慮的一些因素，因此選擇了正確的機箱類型。外殼類型有許多形狀，尺寸和材料。它們還符合各種行業(yè)和第三方批準標準。當安全應(yīng)用需要SIL時，電子變送器可用于替代機電變送器。還有沒有外殼的機電壓力變送器，通常用于環(huán)境良好的OEM，非危險場所。 13.切換操作的類型： 標準壓力變送器檢測單個壓力源并打開或關(guān)閉單組觸點。差壓變送器有兩個連接，可以感應(yīng)電路的壓差。雙變送器檢測同一壓力源的上限和下限，并啟動兩組電觸點。使用兩個標準壓力變送器可實現(xiàn)寬范圍雙壓力傳感。
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