解析： 壓差對控制閥升程的影響

送入隔膜室的空氣是來自氣動控制器的控制信號。使用最廣泛的信號氣壓為0.2 bar至1bar?？紤]一個安裝在直動閥上的反作用執(zhí)行器（彈簧至伸出），其標準0.2到1.0 bar彈簧。

???壓差對控制閥的影響在對閥和執(zhí)行器組件進行校準（或“基準設定”）后，將對其進行調節(jié)，以使0.2 bar的氣壓剛開始克服彈簧的阻力并將閥芯移離閥座。隨著氣壓的升高，閥芯逐漸向遠離閥座的方向移動，直到最終達到1 bar氣壓時，閥才100％打開。如上圖所示。現(xiàn)在考慮在減壓應用中將該組件安裝在管道中，上游側壓力為10 bar g，下游壓力控制為4bar g。閥兩端的壓差為10 – 4 = 6 bar。該壓力作用在閥芯的下側，提供了傾向于打開閥的力。該力是執(zhí)行器中氣壓所提供的力的補充。因此，例如，如果為執(zhí)行器提供0.6 bar（0.2至1 bar之間的一半）的空氣，而不是閥占據(jù)了預期的50％打開位置，則由于提供了額外的力，實際打開會更大通過壓差。

同樣，此附加力意味著閥不會在0.2 bar時關閉。為了在此示例中關閉閥門，必須將控制信號減小到大約0.1 bar。蒸汽閥控制熱交換器中的溫度時，情況略有不同，因為跨閥的壓差將在以下情況之間變化：如果控制閥上游的壓力保持恒定，則隨著熱交換器中蒸汽壓力的升高，閥兩端的壓差必須減小。下圖顯示了將空氣施加到直動執(zhí)行器上的情況。

?在這種情況下，由壓差產(chǎn)生的作用在閥芯上的力與空氣壓力相反。效果是，例如，如果為執(zhí)行器提供0.6 bar的空氣，而不是閥占據(jù)預期的50％打開位置，則由于差壓提供的額外作用力，打開百分比將更大。在這種情況下，控制信號必須增加到大約1.1。桿完全關閉閥門。可以重新校準閥門和執(zhí)行器，以考慮到由壓差產(chǎn)生的力，或者可以使用不同的彈簧，氣壓和執(zhí)行器組合。

????這種方法可以為壓差低且不需要精確控制的小型閥門提供經(jīng)濟的解決方案。但是，實際情況是：解決方案是將定位器安裝到閥/執(zhí)行器組件上。注意：為簡單起見，以上示例假定未使用定位器，并且磁滯為零。下圖顯示了用于確定各種閥和執(zhí)行器組合將閥保持在閥座上可用推力的公式。

????哪里：A =膜片有效面積Pmax =致動器的最大壓力（通常為1.2 bar）Smax =彈簧的最大工作臺設定Pmin =致動器的最小壓力（通常為0 bar）Smin =彈簧的最小工作臺設定用于關閉閥門的推力必須提供三個功能：當過程要求最大熱量且控制閥100％打開時的最小值。當過程達到溫度且控制閥關閉時的最大值。較大的閥具有較大的面積，以使壓差作用于其上，從而增加了產(chǎn)生的力，并且對閥位置的影響增大。更高的壓差意味著產(chǎn)生更大的力。閥門和執(zhí)行器產(chǎn)生摩擦，導致磁滯現(xiàn)象。較小的閥相對于所涉及的總力可能具有較大的摩擦力。為了克服在關閉位置的流體壓差。?