集中處理站是油田地面集輸系統(tǒng)中重要的組成部分，是對(duì)若干計(jì)量站或接轉(zhuǎn)站輸送的混合液進(jìn)行油氣水分離、原油凈化外輸，天然氣處理、污水處理的綜合性站庫(kù)。油氣兩相分離器是原油處理系統(tǒng)前端裝置，分離器液位計(jì)目前廣泛采用磁翻板液位計(jì)，磁翻板液位計(jì)在就地實(shí)時(shí)顯示分離器液位的基礎(chǔ)上，利用液位傳感器可在中控室遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)并與現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分離器液位自動(dòng)控制。液位計(jì)顯示準(zhǔn)確可靠是原油處理系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)的基本保障。
1 問(wèn)題的提出
1.1 液位計(jì)的結(jié)構(gòu)及原理
磁翻板液位計(jì)由水包、磁性浮球、容納浮球的腔體、翻板箱（紅、白雙色磁性小翻板）等組成。液位計(jì)腔體，通過(guò)液位計(jì)下游管線、法蘭與水包組成一個(gè)連通器。上部開孔的水包安裝在分離器底部，水包內(nèi)加裝的淡鹽水是確保被測(cè)介質(zhì)與顯示機(jī)構(gòu)相隔離。水包長(zhǎng)時(shí)間在油水混合物里侵泡，會(huì)有油泥及其它等雜質(zhì)沉積，極易造成液位計(jì)與水包的連通管線堵塞。若粘性較大的污油進(jìn)入液位計(jì)腔體，容易使浮球上下移動(dòng)卡阻，導(dǎo)致液位計(jì)顯示不準(zhǔn)確，可能造成分離器發(fā)生氣線竄油等嚴(yán)重事故。
1.2 液位計(jì)的沖洗作業(yè)
為保證液位計(jì)液位顯示準(zhǔn)確可靠，集中處理站必須定期組織人員對(duì)液位計(jì)進(jìn)行加水沖洗，以防液位計(jì)與水包的連通管線堵塞，并用淡鹽水替換出水包內(nèi)的污水及浮油，以確保液位計(jì)顯示準(zhǔn)確可靠。但在沖洗過(guò)程中存在以下問(wèn)題：一是操作步驟繁瑣、必須停用分離器，用時(shí)比較長(zhǎng)；二是操作需攀登到 2 m 以上的高度進(jìn)行作業(yè)；三是至少需要 4 人配合才能完成。
在液位計(jì)加水沖洗之前，首先由運(yùn)行人員對(duì)該分離器進(jìn)行停用。在做好各項(xiàng)安全措施后，操作人員架設(shè)梯子關(guān)閉液位計(jì)上下流閥門，然后打開液位計(jì)下部閥門對(duì)液位計(jì)進(jìn)行放空后關(guān)閉，然后卸掉液位計(jì)上部堵頭，一人扶梯子、一人遞水、一人從上部堵頭處往液位計(jì)腔體內(nèi)加滿水后上緊堵頭，再打開液位計(jì)的上下流閥門將液位計(jì)腔體的水倒壓至水包內(nèi)。集中處理站常用的磁翻板液位計(jì)腔體直徑50 mm、高度 2 m，水包直徑 300 mm、水包高度 0.3 m，由些可計(jì)算清洗并替換液泣計(jì)和水包內(nèi)部的水所需要的用量。
經(jīng)過(guò)計(jì)算，水包容積是液位計(jì)腔體容積的 5.4 倍，因此每次對(duì)液位計(jì)腔體加滿水后，再將腔體的水倒壓入水包的操作步驟至少需重復(fù) 6 次，每次的操作時(shí)間為13 分鐘左右，每清洗替換一臺(tái)分離器液位計(jì)及水包的操作過(guò)程均在 1.5 小時(shí)以上，工作效率低，并且存在安全隱患。液位計(jì)沖洗置換時(shí)，先打開放空閥 4 及加水閥3 向裝置內(nèi)加滿淡鹽水，關(guān)閉加水閥 3、放空閥 4，然后打開裝置的壓力平衡閥 5，保證了裝置內(nèi)壓力與分離器內(nèi)壓力相平衡；再打開出水閥 6 和待沖洗的液位計(jì)進(jìn)水閥 7，利用液位差原理，就可以使裝置內(nèi)的水由液位計(jì)下游管線進(jìn)入液位計(jì)水包，將水包內(nèi)的介質(zhì)置換到分離器內(nèi)，完成液位計(jì)下游管線的沖洗檢查和水包內(nèi)介質(zhì)的置換工作，從而達(dá)到?jīng)_洗檢查液位計(jì)的目的 2.2 實(shí)施方案經(jīng)單位技術(shù)部門、安全部門審批，并出具技術(shù)變更方案，由*隊(duì)伍制作液位計(jì)沖洗置換裝置。為了保證沖洗置換效果，裝置主體盛水容量應(yīng)大于一臺(tái)液位計(jì)水包盛水容量；裝置主體上部安裝有放空閥、加水閥和壓力平衡閥，下部安裝有出水閥及低液位觀察閥；沖洗裝置安放在分離器操作間內(nèi)，可滿足多臺(tái)分離器液位計(jì)沖洗條件；裝置安裝高度高于分離器液位計(jì)液位高度；為了便于向裝置內(nèi)部進(jìn)行加水操作，配套設(shè)有作業(yè)平臺(tái)。
2.2.1 沖洗裝置主體結(jié)構(gòu)
選用 φ219×7mm 的螺旋鋼管制作，管材設(shè)計(jì)承壓 1.6MPa，遠(yuǎn)高于分離器工作壓力（0.3MPa），保障裝置使用的安全性。
理論計(jì)算依據(jù)：
裝置直徑
D = φ219 × 7 = 219 - 7 × 2=205mm=0.205m （4）
參照相關(guān)規(guī)范：裝置設(shè)計(jì)容量應(yīng)大于水包本身容積量的 1.2~1.5 倍計(jì)算。
選用 φ26×3 mm 無(wú)縫鋼管、DN20 快速球閥等配件。管線、閥件設(shè)計(jì)承壓 1.6 MPa，遠(yuǎn)大于分離器工作壓力（0.3 MPa），保障了裝置使用的安全性?？焖偾?/span>
閥便于開關(guān)操作，可快速將裝置內(nèi)部的水壓入水包內(nèi)。
2.2.3 操作平臺(tái)
選用鋼管、鋼板、角鐵焊接牢固、安全可靠，便于人員操作。經(jīng)過(guò)測(cè)量，分離器的工作液位距地面高度為 1.7 m，裝置的安裝高度只需大于分離器液位運(yùn)行高度
就能順利壓水沖洗。為了便于人員操作，結(jié)合人員 160~180 cm 身高，確定了操作平臺(tái)高度為 1 m。
3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
3.1 作業(yè)效果
集中處理站分離器操作間安裝液位計(jì)沖洗裝置驗(yàn)收合格后，進(jìn)行了多次現(xiàn)場(chǎng)操作驗(yàn)證，取得了較好的效果。
加水沖洗過(guò)程中，不用停用分離器，保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)；在作業(yè)平臺(tái)上操作，消除了高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)；操作時(shí)間由原先的1.5小時(shí)降至目前的15分鐘，提高了工
作效率；由 4人操作減少為 1~2人操作，減少了作業(yè)人數(shù)，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。。
4 結(jié)果
分離器液位計(jì)清洗裝置的研制，在液位計(jì)沖洗過(guò)程中，不用停用分離器，利用連通器壓力平衡原理，完成了液位計(jì)及水包內(nèi)污水的快速?zèng)_洗和置換，實(shí)現(xiàn)了沖洗過(guò)程中分離器液位的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制，同時(shí)縮短了沖洗操作時(shí)間，減少了操作人數(shù)，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，并將高處作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槌Ｒ?guī)作業(yè)，消除了高處作業(yè)在的安全隱患，為安全生產(chǎn)提供了保障，在油田地面集輸系統(tǒng)具有很好的推廣價(jià)值。
