原油集輸流程采用開式流程，儲油罐頂部呼吸閥會呼出大量烴蒸汽，可采用油罐烴蒸汽回收技術(shù)回收部分烴蒸汽。通過新建大罐氣管線，利用抽氣壓縮機將油罐烴蒸汽回收并輸送至下游伴生氣回收系統(tǒng)，可基本實現(xiàn)油罐氣的零排放。合理設(shè)置油罐烴蒸汽回收裝置的操作參數(shù)，可防止儲油罐抽癟和過量空氣吸入等事故的發(fā)生。
0引言
多數(shù)油田采用的密閉集輸工藝可減少原油開采、集輸過程中的油氣損耗。但由于種種原因，還有一些油田仍采用開式流程及立式拱頂罐作為原油沉降脫水設(shè)備及原油儲罐，儲油罐頂部呼吸閥呼出的大量烴蒸汽直接排入大氣，不但污染環(huán)境，而且造成資源浪費。油罐烴蒸汽中C3以上組分占70%以上，是重要的化工原料。中國石油長慶油田分公司（以下簡稱長慶油田）原油儲罐量大，大多數(shù)聯(lián)合站以區(qū)域脫水、開式流程建造，導(dǎo)致許多聯(lián)合站未回收油罐氣，烴蒸汽和穩(wěn)定原油損耗巨大[1]。
儲油罐在運行中存在自然通風(fēng)損耗、大呼吸和小呼吸損耗。減少油品蒸發(fā)損耗的措施主要有：密閉集輸、油罐密閉抽氣、消除油罐的氣體空間、提高油罐承壓能力、降溫與絕熱[2]。由于已建開式流程聯(lián)合站多采用拱頂罐，儲罐改造的時間較長且成本較高，建議采用油罐密閉抽氣工藝進行油罐烴蒸汽回收。油罐烴蒸汽回收技術(shù)采用撬裝裝置，施工周期短，可實現(xiàn)站內(nèi)無動火作業(yè)，不影響聯(lián)合站的正常運行。
1撬裝工藝流程及參數(shù)設(shè)置
自儲油罐呼吸閥前引出大罐氣管線，所有儲罐的大罐氣管線匯總后，經(jīng)大罐氣總管輸送至油罐烴蒸汽回收撬。
油罐烴蒸汽首*入常壓分液罐分液，分液后進入抽氣壓縮機增壓，然后經(jīng)空冷器冷卻后輸送至輕烴回收裝置進行加工。凝液罐分出的液體由排污管線輸送至污油罐。為了確保油罐的微正壓，設(shè)有補氣、壓縮機變頻和緊急停機等安全措施。工藝原則流程圖如圖1所示。
聯(lián)合站儲油罐多為拱頂罐，設(shè)計壓力為±3kPa（表壓，以下壓力均為表壓），呼吸閥的開啟壓力一般為+1765Pa和-295Pa。在油罐烴蒸汽回收撬運行時應(yīng)確保儲油罐壓力在其設(shè)計壓力范圍內(nèi)，以防止儲罐變形，并盡量保證儲油罐的壓力在呼吸閥開啟壓力范圍內(nèi)，以防止吸入空氣及呼出烴蒸汽。具體工藝參數(shù)控制如下。
1）大罐氣支線上的差壓變送器PT101、PT103中的任何一個壓力值低于0.2kPa時，聯(lián)鎖打開撬內(nèi)壓力調(diào)節(jié)閥進行補氣，防止儲油罐壓力降低至呼吸閥吸氣壓力；當PT101、PT103每一個壓力值都升高至0.5kPa時補氣結(jié)束，聯(lián)鎖關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥。本流程設(shè)置了電動壓力調(diào)節(jié)閥和自力式壓力調(diào)節(jié)閥并聯(lián)運行，保證了電動閥發(fā)生故障或意外斷電時補氣過程仍可順利進行。
2）PT101、PT103任何一個壓力值低于-0.1kPa時，聯(lián)鎖抽氣壓縮機停機；如果壓力繼續(xù)下降，降低工藝原則流程圖到-0.3kPa時，呼吸閥自動打開，吸入空氣，以保護儲油罐。
3）抽氣壓縮機設(shè)有變頻器，根據(jù)常壓分液罐差壓變送器PT102壓力值進行變頻，當PT102壓力值為0.2kPa及1.0kPa時，對應(yīng)變頻器的非常小值及非常大值。
4）當儲油罐壓力大于呼吸閥開啟壓力（+1765Pa）時，呼吸閥打開，向外呼氣；當壓力繼續(xù)升高時，液壓安全閥打開，以保護儲油罐。
本流程將輕烴回收裝置處理后的干氣輸送至原油穩(wěn)定塔進行汽提，即可提高原油穩(wěn)定的深度，降低原油儲存及輸送過程中的損耗，還可以提高油罐烴蒸汽回收撬的產(chǎn)量。輕烴回收裝置的干氣經(jīng)流量計計量后輸送至原油穩(wěn)定塔底部，經(jīng)止回閥球閥后與穩(wěn)定塔底部接口相連。原油穩(wěn)定塔塔頂氣沿大罐氣總管輸送到油罐烴蒸汽回收撬，塔頂氣出口管線上設(shè)置電動壓力調(diào)節(jié)閥PV104，使閥后壓力穩(wěn)定在微正壓，以保護儲油罐。輕烴回收裝置入口濕氣及處理后的干氣可作為補氣氣源。以上設(shè)定值可根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況適當調(diào)整，但要保證儲油罐操作壓力不低于0.15kPa。
2主要工藝設(shè)備
油罐烴蒸汽回收撬內(nèi)部主要設(shè)備包括一臺常壓緩沖罐、一臺凝液罐、兩臺抽氣壓縮機（一用一備）、一臺空冷器及相應(yīng)的儀表閥門管路等。抽氣壓縮機可選用螺桿式壓縮機或往復(fù)式壓縮機，壓縮機的設(shè)計排量是可取回收氣量的1.5~2.0倍，并設(shè)置變頻器。由于凝液罐中可能含有水分，為防止冬季凝液罐結(jié)冰，可利用壓縮機出口的高溫氣體給凝液罐加熱，高溫氣體通過凝液罐后再進入空冷器冷卻。
3回收氣量的確定
回收氣量主要由油罐的烴蒸發(fā)氣量和原油穩(wěn)定塔頂氣量組成，對于已投產(chǎn)聯(lián)合站，油罐的烴蒸發(fā)氣量和原油穩(wěn)定塔頂氣量應(yīng)根據(jù)實測確定。對于新建站場，可根據(jù)設(shè)計手冊計算出大小呼吸損耗量，將其作為油罐的烴蒸發(fā)量，并根據(jù)原油組分數(shù)據(jù)利用模擬軟件計算出原油穩(wěn)定塔塔頂氣量，兩者之和即為回收氣量。
4應(yīng)用實例
早在20世紀70年代，油罐烴蒸汽回收裝置就在大慶油田有所應(yīng)用[3]。在長慶油田、新疆油田、塔河油田等都有應(yīng)用[4-6]。目前，筆者已完成長慶油田慶二轉(zhuǎn)、慶一聯(lián)、華二聯(lián)及青海油田花土溝聯(lián)合站油罐烴蒸汽回收撬的設(shè)計工作，設(shè)計規(guī)模分別為標準條件下2000m3/d、5000m3/d、2000m3/d、12000m3/d，已投產(chǎn)3座，現(xiàn)場運行良好。
花土溝聯(lián)合站位于青海省柴達木盆地西部青海石油管理局花土溝基地北側(cè)，站內(nèi)已建3座5000m3和4座1000m3儲罐，分別為自然沉降罐、凈化油罐。經(jīng)過現(xiàn)場實測，確定該站油罐烴蒸汽回收撬規(guī)模為12000m3/d（包括罐頂氣和原油穩(wěn)定塔塔頂氣）。利用HYSYS軟件模擬計算，回收氣經(jīng)過輕烴回收裝置后每天可回收混烴20t，天然氣2300m3。將花土溝聯(lián)合站的集輸流程由開式流程轉(zhuǎn)變成閉式流程，經(jīng)濟效益顯著，并且基本實現(xiàn)零排放，有利于保護環(huán)境。
5結(jié)論
1）已建開式流程的聯(lián)合站多為拱頂罐，回收罐頂氣時采用撬裝工藝回收技術(shù)更為合適。安裝時站內(nèi)無動火作業(yè)，不影響聯(lián)合站的運行，油罐氣的回收率高，可基本實現(xiàn)零排放。
2）油罐烴蒸汽回收撬的工藝參數(shù)設(shè)置非常重要。*的參數(shù)設(shè)置有利于盡可能多的回收油罐烴蒸汽，并能保證儲油罐在安全的操作壓力下運行,防止抽癟或過量吸入空氣事故的發(fā)生。在運行時應(yīng)保證儲油罐的操作壓力不低于0.15kPa，且不高于呼吸閥的呼氣壓力。
