電磁流量計(jì)常見故障及解決方法

電磁流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的很好類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；另一類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。重點(diǎn)討論應(yīng)用方面和第二類外界原因的故障。

2.1 液體中含有氣泡

液體中泡狀氣休的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡2 種途徑。若液體中含有較大氣泡， 則因經(jīng)過電極時(shí)能遮蓋整個(gè)電極，使流量信號輸人回路瞬時(shí)開路，導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)晃動。簡單的判別方法是當(dāng)遇到晃動時(shí)。切斷磁場的勵(lì)磁回路電流， 如果此時(shí)儀表依然有顯示且不穩(wěn)定，說明大多是由于氣泡影響造成。如果此時(shí)以指針式萬用表測量電極電阻， 可測量到電極的回路電阻要比正常時(shí)高。對于被測介質(zhì)中含有空氣的情況，如果判斷是由安裝位置引起的， 如因電磁流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)而貯留氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)晃動，變換安裝位置是**快解決方法.在管線**低點(diǎn)或采用U 型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換。建議在流量上游安裝集氣包和排氣閥，1 臺DN2200 口徑的電磁流量計(jì)，因氣泡造成顯示的晃動可達(dá)20%~50%，在安裝了排氣裝置后，測量即恢復(fù)正常。

2.2 非滿管

非滿管現(xiàn)象可以看作液體中含有氣泡的一種極端情況。液體未充滿管道可分為液面高度高于測量電極水平面或低于水平面2 種情況。當(dāng)管內(nèi)液面高于電極水平面時(shí)，若管系的前后直管段比較理想時(shí)，電磁流量計(jì)的測量大多能夠穩(wěn)定， 但流量計(jì)所計(jì)量的液體體積包含了管內(nèi)的氣體體積， 故這種測量存在著很大的測量誤差。當(dāng)管內(nèi)液面高度低于電極表面時(shí)，此時(shí)，電極裸露在空氣中，測量回路實(shí)際處于開路狀態(tài)。

電磁流量計(jì)的測量值和輸出處于一種隨機(jī)的狀態(tài)，不停地晃動或是滿度。非滿管的情況多出現(xiàn)在靠流體自流或流量計(jì)后無任何背壓的直接排放口，例如在污水行業(yè)經(jīng)常遇到?？刹捎们笆鰵馀菖袆e的方法進(jìn)行判別， 此時(shí)以指針式萬用表測量電極電阻， 可發(fā)現(xiàn)電極的回路電阻明顯變高， 若以水對比，用萬用表以1 kΩ 的量程測量，所測得的阻值不會大于100kΩ，大于此值，可很好判定電極回路異常，在排除電纜開路的前提下，判定空管是可信的。如果條件允許，還可觀察流量計(jì)后端液體排放口，當(dāng)排放出的液體明顯不充滿即可判斷電磁流量計(jì)安裝為非滿管。在流量計(jì)安裝時(shí)盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況。如前面提及的在管線**低端安裝或有意將流量計(jì)安裝在U 型管道。另外，現(xiàn)在市場上已有能夠在非滿管情況下測量的智能電磁流量計(jì)。

2.3 電極腐蝕

在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測量值晃動的情況，且都導(dǎo)致傳感器失效。其成因是由于電極材料的選擇不當(dāng)造成電極為被測液體所腐蝕，從而導(dǎo)致流量計(jì)輸出晃動。由于電極材料不耐腐蝕所造成的故障只有在電極被腐蝕后才會表現(xiàn)出來，所以以前通常無法判別。電極一旦被腐蝕后，當(dāng)前市場上**新的電磁流量計(jì)從因電極腐蝕形成的電極噪聲入手，對電極腐蝕形成的噪聲進(jìn)行分析處理，從而給出量化的腐蝕判斷依據(jù)。如科隆OPTIFLUX 的IFC300 電磁流量計(jì)可經(jīng)過噪聲量化處理軟件對流量測量信號中夾雜的噪聲信號進(jìn)行分離處理， 當(dāng)噪聲信號超過預(yù)設(shè)值時(shí)，即報(bào)警。

2.4 電極結(jié)垢及電極短路

電極短路的判別比較簡單， 若被測介質(zhì)中含有金屬物質(zhì)時(shí)，電極短路較易診斷，此時(shí)測量值明顯偏小或趨于零，但這種現(xiàn)象在日常運(yùn)行中并不多見。因污水電磁流量計(jì)經(jīng)常應(yīng)用于原水和污水等計(jì)量環(huán)境，電極結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時(shí)，表現(xiàn)為信號逐漸減小，直至絕緣而使得信號回路開路，此時(shí)流量信號被隔絕。當(dāng)被測介質(zhì)的黏度較大時(shí)，易在管壁附著和沉淀， 若附著的介質(zhì)是比被測液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，則信號電勢被分流而不能工作，即電極短路。若是非導(dǎo)電層，即通常所稱的電極結(jié)垢，則使電極開路而不能工作。若附著于襯里管壁異物層為氧化鐵銹層，或以金屬為主要成分的染料，其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率，測得的流量值將比實(shí)際流量值低；若為碳酸鈣等水垢層，其電導(dǎo)率低于液體，測得的流量值將低于實(shí)際流量。

建議選用不易附著的尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在傳感器外定期手動刮除塵垢。也有暫時(shí)斷開測量電路，在電極間，通以短時(shí)間的低壓大電流，焚燒清除油脂類附著層。在易產(chǎn)生附著層的場合，采用提高流速以達(dá)到自清掃管壁的目的，是一個(gè)比較有效的方法。當(dāng)然，采用易清洗的管道連接是一個(gè)比較徹底的方法。例如，某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80 mm 儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取**佳切削效率。起初，該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2 個(gè)月后，流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零?，F(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹，擦拭清潔后，儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。

本實(shí)例屬運(yùn)行期故障， 若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重，沉積銹層，也會有此短路效應(yīng)。凡是開始運(yùn)行正常，隨著時(shí)間推移，流量顯示越來越小，就應(yīng)分析有類故障的可能性。